我公司生产了一款新型300吨二梁四柱液压机，具有高校低能、自动化、智能化等特点。机身由主缸、活动横梁、上横梁、接近开关、导轨、立柱、立柱螺母、下横梁、油管、油箱、配电箱、地脚螺栓；所述4根立柱上端连接上横梁，下端连接下横梁等组成；所述上横梁的上端连接主缸，下端连接活动横梁；所述活动横梁上部与工作缸柱塞相连，下部与上模座相连；所述接近开关安装在导轨，来监测活动横梁的行程。本实用新型结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

大吨位300吨二梁四柱液压机参数：

技术参数	YM-125T	YM-200T	YM-300T
公称压（KN）	1250	2000	3000
行程（mm）	260	360	500
开口高度(mm)	455	600	700
工作台 有效尺寸(mm)	620×550	620×550	800×800
注：此参数仅供参考，如有不同需求，厂家可提供定制。

300吨二梁四柱液压机的工作方式： 可以采用PLC操作：在PLC界面上可任意设定工作速度、压力、时间

1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止

2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置

3.半自动：

(1)定压控制:滑动梁快速下降;加压至电接点压力表DJ上限后保压延时卸压、回程、(停止)。

(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(停止) 我公司总结出了一些四柱液压机液压缸运行速度低的原因，然后对液压机进行了改造，大大提高了300吨二梁四柱液压机液压缸的运行速度： 1、液压缸有混入气体而产生的低速爬行。这种情况可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在四柱压力机液压系统工作时进行排气。

2、液压缸设计间隙不当产生的低速爬行。可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙。
3、液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行。建议优先采用金属作为导向支撑如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。
4、对于密封件材质问题引起的四柱压力机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈。 5、零部件加工精度的影响问题，在四柱压力机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键。

高效二梁四柱液压机现场照片：

 

由于300吨二梁四柱液压机是以液压油作为介质来进行工作的，所以，液压油的质量决定了300吨二梁四柱液压机的寿命长短和，工作效率。那么如何防止液压油污染和变质呢？

1：由于液压油是液体，所以温度的变化对其会产生较大的影响，当温度过高时，会使液压油蒸发，加快氧化变质的速度，我们公司生产的大吨位的机器一般配戴水冷或者风冷，能有效降低温度带来的影响。
2：第一次使用时一定要二次加油，把油液加到油箱安全容量，减少机器内的空气。安全的容量能有效降低对液压泵产生的影响，降低由于气蚀等原因发生机器故障。所使用液压油必须使用同一品牌，防止油液混合污染，带来不必要的损失。
3：油液在运输过程中必须要密封，防止进入空气和杂物，机器清洗时要使用专用工具，避免油液污染。
4：机器避免露天作业，防止环境污染。必要时做好防护工作，我们公司生产机器带有油液过滤器和清砂孔，目前研制的机器还配戴2次过滤能有效防止因油液带来的机器故障 <怎样提高300吨二梁四柱液压机的工作效率 1.液压机的操作者要熟悉液压系统原理，熟悉本300吨二梁四柱液压机主要液压元件的作用，掌握系统运作顺序。

2.在启动设备之前，应检查所有运动机构及电磁阀是否进入原始状态，检查油箱油位，如果发现异常或者油量不足，应禁止启动液压泵电机，并找维修人员进行维修。

3.操作者要经常检查液压系统工作状况，观测工作压力和速度，检查工件尺寸及道具磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。

4.冬季当油箱油温未达到25℃时，各执行机构不能开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，注意观察液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理

5.操作员不能损坏电气系统的互锁装置，不能用手推动电控阀，不能损坏或任意移动各操作档的位置。

6.停机4小时以上的液压机设备，在开始工作前，应先启动液压泵电动机5-10min之后才能带压力工作。

7.当液压系统出现故障时，操作员不能私自乱动，应立即报告维修部门。 8.应经常保持液压设备清洁，防止灰尘、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。 液压站是二梁四柱液压机液压系统的主要部件。 液压站又称液压泵站，是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。 它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。 　

用户购买300吨二梁四柱液压机后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 经过市场的发展和考验，液压泵行业已形成了一定的产业规模。那么首先来认识一下液压泵吧： 液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 什么是液压泵的排量、流量 液压泵的排量是指泵轴转一转所排出油液的体积，用V表示，单位为mL/r。液压泵的排量取决于液压泵密封腔的几何尺寸，不同的泵，因结构参数不同，所以排量也不一样。 排量是泵本身决定的，定量泵排量不变，流量和驱动泵的转速有关；变量泵可以调排量，流量驱动泵的电机转速有关，压力大小和驱动的负载有关，负载越大，压力越大（当然在额定的范围内），流量大了，油缸运动速度肯定增大。