浅谈单臂液压机的加工特点

 单臂液压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定，长期工作而不变质。单臂液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。那么单臂液压机的加工特点到底有哪些？

(1)锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻件。

 (2)自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大，在一般机修工厂中都少不了自由锻造。必须指出锻造是一种原始的生产方法，生产率与轧制比较是低的，机械化与自动化水平还有待进一步改善。

(3)生产效率高例如采用两部热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床;采用顶锻自动机生产M25螺帽时，为六轴自动车床生产率的17.5倍。

 (4)节约原材料例如汽车土用的净重17 kg的曲轴，采用轧制坯切削加工时，切屑要占轴重的89%;而采用模锻坯切削加工时，切屑只占轴重的30%，还缩短加工工时六分之一。

 (5)闭式模锻它是无飞边的方法，即在整个锻造过程中模膛是封闭的，其分模面间隙在锻造过程中保持不变。只要坯料选取得当，所获锻件就很少有飞边或根本无飞边，因而大大节约金属、减少设备能耗。因制取坯料相当复杂，故闭式模锻一般多用在形状简单的锻件上，如旋转体等。