液压机噪音震动大的维修方法

 首先应先了解一下液压机的组成及工作原理。液压机以液压力为主要动力，从而实现滑块的运动来带动模具进行加工零件。噪声和振动是液压系统的常见故障，产生这种故障的原因与各零部件有关，液压机维修排除故障需要逐一排查。

故障一：泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振，液压机维修方法：

　　1.在泵的进、出油口用软管联接。

　　2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开。

　　3.加大液压泵，降低电动机转数。

　　4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料。

　　5.选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中。

故障二：阀弹簧所引起的系统共振，液压机维修方法：

　　1.改变弹簧的安装位置。

　　2.改变弹簧的刚度。

　　3.把溢流阀改成外部泄油形式。

　　4.采用遥控的溢流阀。

　　5.完全排出回路中的空气。

　　6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等。

　　7.增加管夹使管道不致振动。

　　8.在管道的某一部位装上节流阀。

故障三：空气进入液压缸引起的振动，液压机维修方法：

　　1.很好地排出空气。

　　2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可。

故障四：管道内油流激烈流动的噪声，液压机维修方法：

　　1.加粗管道，使流速控制在允许范围内。

　　2.少用弯头多采用曲率小的弯管。

　　3.采用胶管。

　　4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通。

　　5.采用消声器、蓄能器等。

故障五：油箱有共鸣声，液压机维修方法：

　　1.增厚箱板。

　　2.在侧板、底板上增设筋板。

　　3.改变回油管末端的形状或位置。

故障六：阀换向产生的冲击噪声，液压机维修方法：

　　1.降低电液阀换向的控制压力。

　　2.在控制管路或回油管路上增设节流阀。

　　3.选用带先导卸荷功能的元件。

　　4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向。

故障七：溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声，液压机维修方法

　　1.适当处装上节流阀。

2.改变外泄形式。

3.对回路进行改造。

　　4.增设管夹。