液压机设备以及在我们的生产中越来越普遍的了，但是还是有很多人 对其不是多了解。我们比较常用的液压机俗称压力机。即使人们知道这种机器，但是对其用途也不是太了解。其实液压机的使用规范特别广，除了于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤压金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，配上冲裁缓冲装置后可用于冲孔、落料加工等等，这些功能以至于液压机适用的行业范围也很广。

液压机按照结构一般的分为：单臂液压机（单柱液压机）、四柱液压机（液压机四柱式）、龙门液压机、卧式液压机等等。这几类液压机都是比较常用的机型。用户可以根据自己的需求进行选择，也可以提供参数到厂家进行定制。其实液压机定制型的产品比较多，因为每个客户选购液压机的用途都不同，加工的产品也不一样。这就要求，液压机生产厂家拥有精湛成熟的技术和工艺，满足不同客户的技术需求，制造生产符合他们需求的液压机类型。

我厂是生产液压机的老牌厂家，对液压机的结构、类型、功能、适用范围、都有比较深入的研究。液压机的生产制造技术非常成熟。公司生产的YM-100T二梁四柱液压机就是一款非常成熟的四柱液压机设备。无论从外形上，还是从从其选材上，以及其制造工艺上，我们都做了大量的实验。这款机型，省时省力，效率颇高。二梁四柱式结构，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

YM-100T二梁四柱液压机参数：

技术参数	YM-20T	YM-40T	YM-60T	YM-100T
公称压（KN）	200	400	600	1000
行程（mm）	300	300	260	260
开口高度(mm)	400	400	300	400
工作台 有效尺寸(mm)	300×300	500×460	520×500	620×550
注：此参数仅供参考，如有不同需求，厂家可提供定制。

YM-100T二梁四柱液压机液压系统工作原理：

工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出， 经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。同时，经电磁阀7补油进入油缸上腔。回油从上缸的下腔经过（单向顺序阀）背压阀13和液控单向阀14 ， 通过电液换向阀7， 流回到油箱。与此同时， 上缸在自重的作用下， 加速了向下的快速运动，使上缸的上腔瞬时间形成了真空带，补油箱的油会通过液控单向阀 ，被吸进上缸的上腔， 以消除真空， 保持上缸的快速下移。当上缸带动上模与下模合模后， 压力油继续输入上油缸的上腔， 油缸上腔的压力开始升高，由于油压的升高，补油箱处的液控单向阀被关闭， 切断了补油箱的供油，使上缸12下行速度开始放慢。油缸上腔压力继续升高， 当压力超过了压力继电器10的调定值时， 压力继电器发出信号，控制电液换向阀6转换到中位， 切断油缸12上腔的供油， 上缸停止运动，系统开始保压，保压时间为40s。

保压完后， 电液换向阀6的左位被接通， 泵3打出的压力油， 经过顺序阀4， 通过电液换向阀6的左位，再经过液控单向阀14 、（单向顺序阀）背压阀13 ， 进入上油缸12 的下腔， 推动油缸向上运动，同时电磁阀7切换到左位，油箱补油加速回程。 油缸12上腔的回油通过液控单向阀 ， 流回到补油箱11 。使得上缸能快速退回原位。

当将电液换向阀的中位和电液换向阀的右位接通时泵打出的压力油，经过电液换向阀的左位，进入下缸16的下腔，回油从下缸16的上腔经过电液换向阀的左位，流入回油箱，下缸上行顶出工件。

在工件取出后， 换向阀的右位开始工作， 压力油进入下缸16的上腔， 下缸下腔的回油经过阀的右位流入回油箱， 下缸向下运动， 恢复原位。阀13在保压时可防止上油缸12上腔的油液倒流，行程开关 15 用于控制上、下缸的极限位置，压力表分别显示上、下油缸和整个系统的压力。

YM-100T二梁四柱液压机标准操作步骤：

开机：

l.查看油泵、控制阀、压力表是不是正常，油温是不是在容许的范围内；

2.查看模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；

3.翻开电源开关，检查冷却循环电机； 检查主油泵电机；

4.检查主油泵电机

5.查看各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是不是有漏油的表象，各连接件是不是松动；

6.查看压力表压力指针偏转情况，如发现来回摇晃或不动，应泊车查看设备额定压力，使用时不得超限：

7.查看并整理作业台面上或模具上别的杂物；

8.将作业方法转换开关调度0方位，进行手动操作，查看活动横梁上下限位开关是不是安全牢靠，液压系统是不是有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护设备是不是活络牢靠；

9.待一切正常后，按所需求的作业方法选择作业转换开关。

作业中：

1.油压机双人操作时，应设主副操作，选用双人双动按钮操作方法，操作要遵守《双人操作设备管理规则》，《双人操作设备管理规则》。

2.作业中注意力要会集，不允许边操作、边唠嗑或抽烟；送料、接料时制止将手或身体别的有些伸进风险区内；  

3.发现设备作业异常动态，应停机查明缘由，模具裂损应立即泊车修补；

4.操作中要站稳或坐好，与他人联络作业应先停机。无关人员不许挨近油压机或操作者；

5.生产中坯料及工件堆积要稳妥、规整、不超高、作业台上不允许堆积坯料或别的物件，废料及时拾掇；

6.调整模具、查看和拾掇设备、丈量T件都应在停机下进行；

二梁四柱液压机图片：

平时我们操作YM-100T二梁四柱液压机时如何提高其工作效率呢？

1.操作者要熟悉液压系统原理，熟悉本设备主要液压元件的作用，掌握系统运作顺序。

2.在启动设备之前，应检查所有运动机构及电磁阀是否进入原始状态，检查油箱油位，如果发现异常或者油量不足，应禁止启动液压泵电机，并找维修人员进行维修。

3.操作者要经常检查液压系统工作状况，观测工作压力和速度，检查工件尺寸及道具磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。

4.冬季当油箱油温未达到25℃时，各执行机构不能开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，注意观察液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理5.操作员不能损坏电气系统的互锁装置，不能用手推动电控阀，不能损坏或任意移动各操作档的位置。

6.停机4小时以上的液压机设备，在开始工作前，应先启动液压泵电动机5-10min之后才能带压力工作。

7.当液压系统出现故障时，操作员不能私自乱动，应立即报告维修部门。

8.应经常保持液压设备清洁，防止灰尘、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。