现在生产行业当中必须具备的产品就是800吨三梁四柱液压机，通过使用这一产品我们才能够达到快速效率上的工作，除此之外使用这一产品能够实现对于各种器械的全面性加工，比如说金属，塑料以及橡胶，木材，粉末等等东西都可以在液压机帮助之下而达到快速加工状态。

如今对于各种原材料的需求以及成品上的加工不仅是需要产品生产速度比较快而且同时在质量上的要求还是比较高，对于这样情况而言其实紧紧靠着我们人力去全面上的使用与发展是远远不够。此时只要大家借助于器械就能够实现人力上的解放，而液压机就是我们好的选择。

通过使用液压机能够在短时间内将这些问题全面上解决，而且使用这样方法我们也会在快速过程中实现在生产力上的提高。如果你现在还是仅仅徘徊在过去的话就需要全面注意了，因为好的加工技术使用能够带给我们更多方便。越早使用这些机械加工设备对于我们而言就能够越早的享受各个方面上的方便。

800T三梁四柱液压机参数详解：

技术参数	YH--630T	YH-800T	YH-1000T	YH--2500T
公称压（KN）	6300	8000	10000	25000
行程（mm）	900	1200	1200	1300
开口高度(mm)	1500	1800	1800	1800
工作台 有效尺寸(mm)	2200×1600	2200×1600	800×800	2800×1700
注：此参数仅供参考，如有不同需求，厂家可提供定制。

平日里我们在使用800吨三梁四柱液压机操作时一定要按要求来，液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上日盼污物。800吨三梁四柱液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
开动液压机设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
对于不同的800吨三梁四柱液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。严禁800吨三梁四柱液压机在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

各种三梁四柱液压机图片：

800吨三梁四柱液压机这款机械作为加工中的常用设备，广泛应用于船舶行业、压力容器行业、化工等行业。我们有必要了解其常见的故障和一些简单的处理方法。
液压机简易故障的快速诊断方法是目前液压机械行业采用普遍的方法，它是靠维修人员个人的长期实践中积累的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障现象，客观地采用看、听等方法了解液压机的工作情况，进行分析、诊断、以此来确定产生故障发生的原因和部位。
1、维修人员应首先询问液压机设备操作者，了解设备运行状况。这其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常；液压油液检测清洁度的时间和结果如何；过滤器的滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压机的那个液压元件进行了调节；是否更换过密封件；故障前后液压系统出现过哪些不正常的现象；过去该液压机的系统出现过什么故障，是如何排除的等，这些详细的情况都要逐步的进行了解。
2、看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3、仔细倾听液压系统的声音，如冲击声、泵的噪声及异常声，判断液压系统工作是否正常。
4、根据温升、振动、爬行以及连接处的松紧程度来判定液压机的运动部件的工作状况是否正常。
液压机快速诊断故障的方法只是一个简单的定性分析，这不仅依赖于维修人员要熟练了解液压机工作的原理和在长期的实践中所积累的维修知识，而且也取决于机器的操作人员是否按照正确的步骤来使用液压机有很大的关系，一般来说液压机系统故障的80%都和液压油液的污染有较大关系，污染容易造成液压元件动作产生失灵，分析时应当着重考虑。

如何排除800吨三梁四柱液压机的故障呢？

首先我们可以听四柱液压机液压泵和液压系统工作时的是否噪声过大，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声，还有就是听撞击声，指工作台液压缸换向时冲击时是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。第二就是通过触摸，用手触摸允许模的运动部件，了解四柱液压机工作状态。
1、摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。
2、摸爬行，当四柱液压机工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
3、摸松紧程度，有手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
一般不同的人会有不同的感觉，一定会有差异性，但是经过反复的实践，终究会解决问题的。这种方法主要针对的是有经验的技术人员，他们比较有经验。
控制四柱液压机油污染加强设备保养，定期检测液压油。换油前，要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统，两次大修之间，系统从没换过油，这常常是事故隐患。
四柱液压机发热和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件严重老化，这主要是系统发热所致，液压油油温升高，可在夹紧油缸后，使换向阀停在中间位置，泵站停泵，既省电，又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。 四柱液压机在日常使用过程结束后或是长时间不用，有可能会导致滤油器堵塞甚至完全不能出油的情况，应注意保护清洗。
四柱液压机的滤油器堵塞后应及时进行清洗，清洗的四种方法：
1、用毛刷清扫：应采用柔软毛刷除去滤芯的阳垢，过硬的钢丝刷会将网式、线隙式的滤芯损坏，使烧结式滤芯烧结颗粒刷落，并且此法不适用于纸质滤油器，此法一般与溶剂清洗相结合。
2、四柱液压机利用压缩空气在滤垢积层反面人出积垢，采用脉动气流效果更好。
3、四柱液压机用水压清洗：方法与上同，二法交替使用做果更好。
4、加热挥发法：有些滤油器上的积垢，用加快方法可以除去。但应注意在加热时不能使滤芯内部残存有炭灰及固体附着物。
清洗四柱液压机常用的溶剂有三氯化乙烯、油漆稀释剂、甲苯、汽油、四氯化碳等。这些溶剂都易着火，井有一定毒性，清洗时应充分注意。还可采用苛性铀、苛性饵等碱溶液脱脂清洗，界面活性剂脱脂清洗以及电解脱脂浦洗等。后者清洗能力虽强，但对滤芯有腐蚀性，必须慎用。在洗后须用水洗等方法尽快清除溶剂。
总之，清洗堵塞的四柱液压机时，拆开清洗后的滤油器，应在清洁的环境中，按拆卸顺序组装起来，若须更换滤芯的应按规格更换，规格包括外观和材质相同，过滤精度耐压能力相同等。对于滤油器内所用密封件要按材质规格更换，并注意装配质量，否则会俨生泄漏，吸油和排油损耗以及吸入空气等故障。

如果出现三梁四柱液压机液压卡紧了，我们要先找一下原因：压力油液流经液压阀圆柱形滑阀结构时，作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住，称为液压卡紧。液压系统中产生液压卡紧是由于滑阀运动副几何形状误差和同轴度变化使阀芯产生径向不平衡力的结果。

三梁四柱液压机液压卡紧的危害：轻微的液压卡紧使阀芯移动时摩擦阻力增加，严重的可导致所控制的系统元件动作滞后，使液压设备发生故障。当液压卡紧阻力大于阀芯移动力时，阀芯便会被液压卡死，无法移动。如果液压阀芯的移动是以电磁力驱动的，一旦发生阀芯被液压卡死，交流电磁铁极易损坏。液压卡紧会加速滑阀的磨损，降低元件的使用寿命。

三梁四柱液压机液压卡紧如何消除：应提高液压油的清洁度，减少颗粒性污染物进。人阀芯与阀孔配合面的几率。要保证阀芯和阀孔的 配合精度。装配、 安装滑阀时，保证紧定。