液压机是一种结构精巧的通用性锻压机床。滕州液压机具有用途广泛，生产效率高等特点。液压机可广泛用于切断、冲孔、落料、弯曲等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。 液压机包括很多种类型，比较普遍的就是单臂液压机 、四柱液压机、龙门液压机这三类。其中龙门液压机采用的是龙门架全钢性结构。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用好的钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。 100吨龙门液压机能够为您的加工提供最经济的液压机，该品适用于金属非金属材料（钟表、五金制品、自行车、摩托车、餐具、厨具、汽车、电器、橡胶、砂轮、钮扣、金银首饰、陶瓷、粉末冶金等）的压制工艺，龙门液压机也可用于可塑性材料的冲压成型工作。 一般来说，龙门液压机外泄式比内泄式反向开启控制压力低，带液压机卸载阀芯的比不带卸载阀芯的反向开启控制压力低，约为0.05MPa左右（当PA=0时）。当龙门液压机液控单向阀在控制活塞作用下打开时，不论此时是正向流动还是反向流动，它的压力损失仅是由油液的流动阻力产生。

100吨龙门液压机参数：

型号	100吨	150吨	200吨	300吨
公称压力（KN）	1000	1500	2000	3000
系统压力（MPa）	31	31	29	29
活塞杆行程（mm）	350	600	800	1200
工作台尺寸（mm）	500×500	500×650	650×600	800×650
电机功率（kw）	5.5	7.5	11	15

你知道如何才能保证100吨龙门液压机的均热质量？ 100吨龙门液压机均热质量及其装炉方式初步满足成品所要求的成分、力学性能和表面状态等技术条件。在钢中经常出现的缺陷有内部缺陷和表面缺陷。钢粉成型后内部缺陷有偏析、气泡、缩孔、内部裂纹和夹杂物等。钢水往钢粉末模内浇注时，由于采用的脱氧方法不同，所生产的沸腾钢、镇静钢和半镇静钢等内部性质也各有不同。因此，必须根据钢材的不同性能要求选择合适的脱氧方法。钢表面缺陷有皮下气泡、龟裂和其他裂纹等。

为了保证液压机均热质量，必须注意以下事项:

1、钢材质脱模后到送至均热炉均热前这段时间对钢锭的质影响较大，时间过长或过短都不好。如果时间过长，则钢材质变冷，炉温和钢锭之间温差增大，液压机导致裂纹的产生和均热时间与燃料消耗的增加。如果时间过短，由于钢材质内部未凝固部分较多，在均热过程中反而会助长偏析，以至引起轧后起泡和报废。

2、要使钢材质和炉温温差尽量减小。加热时间过长、加热温度过高，会造成烧裂、脱碳和氧化铁皮增加，同时燃料消耗也将增多。加热低碳钢时的炉温一般为1500℃左右。

3、要保证适宜的加热时间和均热时间，过长和过短都不好。时时过长会导致烧损和燃料消耗增加，并且会使金属收得率下降。时间过短，液压机会导致钢锭内部温度不均及由此引起的一些缺陷。

4、钢材质均热在均热炉内进行。均热炉的种类很多，典型的上部单向换热式均热炉。这种形式的均热炉，由单侧装设的烧嘴进行燃烧。燃烧气流从烧嘴一侧的炉壁下方进行烟道。炽热的废气通过换热器后，由烟囱排出。

龙门液压机对调速阀的一些要求有哪些？ 液压机的调速阀利用负载压力补偿原理，补偿由于负载变化而引起的进出口压差的变化，使基本趋于一常数。那么对于龙门液压机的调速阀有哪些要求？

1、进出油腔小压差。 是指节流口全开，通过公称流量时，阀进出油腔的压差，一般都在 1MPa左右。压差过于低，单柱液压机的减压阀部分不能正常的工作，就不能对节流阀进行有效的压力补偿，因而影响流量的稳定。

2、流量调节的范围。 流量调节范围越大越好，并且调解时，流量变化均匀，调节性能好。

3、小稳定流量。 是指调速阀能够正常的工作的小流量，即流量变化率不大于10%，不出现断流的现象。QF型调速阀和QDF型单向节流阀的小稳定流量，一般为公称流量的10%左右。

4、内泄漏。 即节流阀全关闭时，进油腔压力调节至公称压力时，从阀芯和阀体配合间隙处由进油腔泄漏到出油腔的流量，要求内泄漏量要小。 另外，要求液压机的调速阀不易堵塞，特别是小流量时要不易堵塞。通过阀的流量受温度的影响要小。

100吨龙门液压机车间展示：

如何警惕的使用龙门液压机的蓄能器？

龙门液压机的蓄能器可作为辅助液压源在短时间内提供一定数量的液压油，以满足龙门液压机系统对于速度和压力的要求。为了保证正常的生产和人身的安全，在实际的生产中一定要注意下面几点：

1、不能在蓄能器上进行焊接和机械加工。蓄能器绝对禁止充氧气，以免引起爆炸。不能在充液的状况下拆卸蓄能器。

2、非隔离式蓄能器不能放空油液，以免气体进到管路中。使用压力不能过高，防止过多的气体进入管路中。使用压力不宜过高，防止过多气体溶入油液中。

值得注意的是：检查充气压力的办法。将压力表装在蓄能器的油口附近，用液压泵向蓄能器注满油液，然后，使泵停止，使压力油通过与蓄能器相接的阀慢慢从蓄能器中流出。在排油过程中观察压力表。压力表指针会慢慢的下降。当达到充气压力时，蓄能器的提升阀关闭，液压表指针迅速的下降为零，压力迅速的下降前的压力即为充气压力。也可以液压机利用充气工具直接检查充气压力，但是由于每次检查都要放掉。 现在市面上龙门液压机操纵单向阀有直通式和直角式两种。

龙门液压机直通式结构简单，成本低，体积小，但容易产生振动，噪声大，在同样流量下，它的阻抗比直角式大，更换弹簧不方便。龙门液压机是由上部锥形阀和下部活塞所组成，在正常油液的通路时，不接通控制油，与一般直角式单向阀一样。当需要油液反向流动时，液压机活塞下部接通控制油，使液压机阀杆上升，打开锥形阀，油液即可反向流动。

100T龙门液压机高性能制直动式比例方向阀是如何工作的？

在需要龙门液压机公高性能（例如用于闭环位置或压力控制）时采用这种比例阀，其性能接近液压机伺服阀，但价格便宜，使用条件比伺服阀可降低，所以叫做液压机比例伺服阀。

在这种液压机比例阀中，加装了位移传感器，阀芯与阀套配合更好，并采用零遮盖，阀芯由单比例电磁铁驱动，阀芯工作边为半边，当单比例电磁铁通电时，即获得相应工作位置。并且通过位移传感器检测出阀芯位移量的大小变为电流值，再输入到电子放大器进行阀芯移动量的闭环控制，获得高性能的比例控制，得到性能接近伺服阀的高性能的比例阀。

在的实际生产工作中龙门液压机会出现一些小问题，温升过高也是其中的一种，造成液压机温升过高的原因有哪些呢？

第一种，油箱的容积太小了，散热面积不够；没有安装油温冷却装置，或者是虽然有冷却装置，但是冷却装置的容量太小了。

第二种，按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统在工作的时候，会有大部分的流量在高压下，通过溢流阀溢回导致的发热；

第三种，系统中的卸载荷回路出现了故障，或者是没有设置卸载荷回路。在停止工作的时候，油泵不能正常的卸载荷，泵的全部流量就在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致设备温升过高。

第四种，系统管路太细、太长，而且弯曲太多，局部压力损失和沿程压力损失太大。

第五种，元件精度不够，且装备质量很差，在相对运动时，机械的摩擦损失较大。

第六种，配合件的配合间隙太小了，或者是使用磨损后导致间隙太大了，内外泄露量很大，造成容积失大。如泵的容积效率降低造成了温升过快。

第七种，液压系统工作压力调整要比实际需要高很多，有时候是因为密封过紧，或者是密封件苏坏了，泄露增大而不得不调高压力才能工作。

第八种，设备工作所在地的气候和作业环境温度太高，导致了设备油温太高。 选择油液的年度不当，当粘度大，粘性阻力大，粘度太小则泄露增大，两种情况都会造成油温升高。