我公司生产的60吨单臂液压机属于一款小型液压机床，具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。

小型液压机具体参数：

型号		YQ41-10	YQ41-20	YQ41-40	YQ41-60	YQ41-100
公称力（KN）		100	200	400	600	1000
系统压力（Mpa）		13	18	26	30	31.5
滑块行程（mm）		200	240	260	260	300
喉深（mm）		180	200	220	240	280
开口高度（mm）		480	500	550	700	800
滑块速度（mm/s）	空程	20	20	18	15	15
	工作	7-20	7-20	6-18	5-15	5-15
	回程	35	35	30	25	25
工作台尺寸（mm）	左右	400	500	500	500	700
	前后	400	400	450	450	500
主电机功率（kw）		2.2	3	3	5.5	7.5

正确操作和使用单柱液压机(单臂液压机)， 认真执行维护、保养和遵守安全操作是延长液压机使用寿命、保证安全生产的必要条件，因此，在使用60吨单臂液压机前应首先熟悉其结构性能和操作程序，掌握其特性，根据一般使用情况提供维护保养及安全规则：一、60T单臂液压机维护保养：

1、工作用油液推荐采用 32-46#液压油，室温低于 10℃时，可用 32# 液压油，室温高于 30℃时，可选用 46#液压油。使用油温在 15℃至 60℃围内，如油温超过 60 度应加冷却系统。

2、油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注，油量不应 低于油标。

3、工作油液每半年更换一次， 其中一次更换时间不应超过两个月。

4、立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。

5、公称力下，集中载荷不允许偏心。

6、每半年检查，校正一次压力表。

7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。

60吨单臂液压机生产车间：

 二、60吨单臂液压机安全操作规程

 1、不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。

2、当机器在工作过程中，不应出现检修和调整模具。

3、当机器发现严重漏油或其他不正常状态时（如动作不可靠、噪音 过大、振动等） ，应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。

 4、不得超负载及偏心使用。

5、严禁超过行程，模具闭合高度应不小于 450mm。

6、电气设备必须牢固可靠。

7、当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即 停车。检查液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。

我公司生产的60吨单臂液压机的液压系统逐步实现了标准化、系列化，其规格、品种、质量、性能都有了很大提高，尤其是采用电子技术、伺服技术等新技术新工艺后，单臂液压机液压系统的质量得到了显著的提高，其在工业生产中发挥了重大作用。C型开放式整体钢板焊接结构，去除应力抗磨耐拉型好，可以选择PLC编程控制程序，触摸屏显示数据更直观。

现在越来越的用户选购单臂液压机时安装PLC编程控制程序。PLC控制系统，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

我公司单臂液压机上安装的PLC编程控制系统具有以下鲜明的特点：

1.使用方便，编程简单

采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。

2.功能强，性能价格比高

一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。

3.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强

PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。

硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。

4.可靠性高，抗干扰能力强

传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。

我们采用的PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为可靠的工业控制设备之一。

5.系统的设计、安装、调试工作量少

PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。

PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。

PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。

6.维修工作量小，维修方便

PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故。

安装液压机上的PLC产品的种类繁多。PLC的型号不同,对应着其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等均各不相同,适用的场合也各有侧重。因此,合理选用PLC,对于提高PLC控制系统的技术经济指标以及操作液压机都有非常重要的意义。

PLC控制系统机型的选择

PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争性能价格比。选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。

一、合理的结构型式

PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。

二、安装方式的选择

PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。

集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。

三、相应的功能要求

一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。

对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高档PLC。但是中、高档PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

四、响应速度要求

PLC是为工业自动化设计的通用控制器,不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC,或者某些功能或信号有特殊的速度要求时,则应该慎重考虑PLC的响应速度,可选用具有高速I/O处理功能的PLC,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

五、系统可靠性的要求

对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统,应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。