250吨单臂液压机属于属于比较大单臂液压机。不仅是体积大、重量大、工作台也加大了，以满足大型作业。 此类型液压机有两种操作方式：半自动和手动。 手动：把手动/自动选择开关扳到手动位置，按点动下压按钮油缸下行，放手后停止；如果需要油缸寸动下行，按一下点动下压按钮，油缸会寸动下压。同理，按点动上升，油缸上升和寸动上升。手动功能为用户组装夹具及模治具的校正和调整等使用。

半自动：把手动/半自动选择开关扳至半自动位置，然后启动机台前方双按钮，油缸下行，油缸下压是受下压计时器控制以及中限位开关和下限位开关控制，当油缸下压碰到中限位开关时转为慢速继续往下压；当油缸下压计时器所调至的时间到或碰到下限位开关时，油缸即上升，油缸上升是受上限位开关控制，上限位开关调的越高上升行程就越高（受油缸最长行程限度）。当油缸上升碰到上限位开关时，即停止上升，一个动作流程结束（下压计时器时间的长短以及上限位开关的高低可自行调整）。油缸在下行时，如果遇到紧急情况，可按一下急升按钮开关，油缸立即回升，起到保护作用。

加大型单臂液压机参数：

型号		YQ41-160	YQ41-200	YQ41-250	YQ41-315	YQ41-500
公称力（KN）		1600	2000	2500	3150	5000
系统压力（Mpa）		25	25	25	25	25
滑块行程（mm）		300	360	400	600	600
喉深（mm）		300	300	300	400	500
开口高度（mm）		800	800	800	1000	1000
滑块速度（mm/s）	空程	15	12	15	12	30
	工作	5-15	4-12	5-15	4-12	4-34
	回程	30	25	30	25	47
工作台尺寸（mm）	左右	700	700	800	1000	1200
	前后	500	550	550	800	1000
主电机功率（kw）		7.5	7.5	11	15	30

我们的250吨单臂液压机出厂前需要进行安装调试及试车：
1、安装：机器到厂后，检查文件及附件等。吊运机器时要注意安全，吊装带固定牢固。本机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无振动。
由于运输过程中颠簸、震动，可能会造成各部分连接松动，请用相关工具重新紧固。
油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
2、试车： 开机前必须熟悉本机的结构原理及性能，开机前应注意电机的旋转方向是否正确。如反向，请对调其中两相电源线即可。
第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高系统压力(活塞杆上下可移动即可)使活塞上下全程运动几次一排净系统内空气，然后才可试压工作。

在操作单臂液压机（单臂油压机）的时候请注意：

1、单臂液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、单臂液压机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 。

单臂液压机生产细节：

 

正确操作和使用单柱液压机(单臂液压机)， 认真执行维护、保养和遵守安全操作是延长液压机使用寿命、保证安全生产的必要条件，因此，在使用250吨单臂液压机前应首先熟悉其结构性能和操作程序，掌握其特性，根据一般使用情况提供维护保养及安全规则：

一、250吨单臂液压机维护保养

1、工作用油液推荐采用 32-46#液压油，室温低于 10℃时，可用 32# 液压油，室温高于 30℃时，可选用 46#液压油。使用油温在 15℃至 60℃范围内，如油温超过 60 度应加冷却系统。

2、油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注，油量不应 低于油标。

3、工作油液每半年更换一次， 其中第一次更换时间不应超过两个月。

4、立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。

5、公称力下，集中载荷不允许偏心。

6、每半年检查，校正一次压力表。

7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。

二、250吨单臂液压机七条安全规范：

1、不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。

2、当机器在工作过程中，不应出现检修和调整模具。

3、当机器发现严重漏油或其他不正常状态时（如动作不可靠、噪音 过大、振动等） ，应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。 4、不得超负载及偏心使用。

5、严禁超过最大行程，模具闭合高度应不小于 450mm

6、电气设备必须牢固可靠。

7、当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即 停车。检查液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。

单臂液压机中柱塞泵的维护：

液压机中的柱塞泵的斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。

配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。

液压机的柱塞泵工作原理：柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

如何清洗250吨单臂液压机液压站： 液压站清洗时,使用液压油或者试车油。

1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体,防止液压元件和管道,槽和密封腐蚀;

2、清洗过程中,液压泵和清洗介质加热同时操作。清洁油温(50 - 80℃),橡胶渣系统中很容易摆脱;

3、在清洗的过程中,可用非金属锤打击油管,不断挖掘,也不可以不断挖掘,管道和删除附件;
4、液压泵间歇运行有利于提高清洗效果,间歇时间通常(10到30分钟);

5、清洗油回路上,应安装过滤器或网格。刚开始时清洁,由于杂质,可以使用80目筛,清洗转换超过150末筛网;
6、清洗时间通常(48-60)小时,根据系统的复杂性,过滤精度和程度的污染因素;

7、防止外部腐蚀引起的水分,清洁的液压泵和连续操作,直到温度恢复正常;
8、液压站的清洁油后循环内清理干净。