我公司生产的200吨单臂式深喉快速液压机由主机部分及液压系统部分两大部分组成：

1、主机部分 整机由钢板焊接而成，工作台用螺栓固定在机座上，液压缸固定在机顶上，压头装在液压缸活塞杆下端，与活塞杆一起做往复运动。

2、液压系统部分 液压控制系统固定在主机内，整个液压控制系统有电机带动高压油泵输入液压油，通过溢流阀、换向阀、压力表、液压管路等输入液压缸，从而实现液压缸活塞缸的上下往复运动。
本液压机带有点动电器控制。

我们厂生产的这20吨单臂液压机属于单臂式深喉快速压力机。这款机型主要适用于压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等。

其特点是具有独立的动力结构及电器系统，并采用按钮集中控制，可实现点动，半自动操作方式。  该款设备的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。

单臂液压机参数：

型号		YQ41-160	YQ41-200	YQ41-250	YQ41-315	YQ41-500
公称力（KN）		1600	2000	2500	3150	5000
系统压力（Mpa）		25	25	25	25	25
滑块行程（mm）		300	360	400	600	600
喉深（mm）		300	300	300	400	500
开口高度（mm）		800	800	800	1000	1000
滑块速度（mm/s）	空程	15	12	15	12	30
	工作	5-15	4-12	5-15	4-12	4-34
	回程	30	25	30	25	47
工作台尺寸（mm）	左右	700	700	800	1000	1200
	前后	500	550	550	800	1000
主电机功率（kw）		7.5	7.5	11	15	30

在使用我们厂这款200吨单臂液压机时一定要按照以下安全操作规范：

1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9

单臂液压机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 。

单臂式深厚快速液压机细节图：

噪声一直是困扰着机械设备的一个顽疾了。单臂液压机也不例外，虽然这是一个顽疾，不过如果我们认真研究也还是能够解决的。单臂液压机不同部位产生的噪声是不同的，我们对于不同的噪声要认真的分析，这样才能更好的解决问题。下面我们来简单介绍下单臂液压机液压泵噪声产生的原因及解决方法：
1、油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开起一台新泵时，应先向泵内加入油液，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。 处理方法：在泵运转时打开油泵加油口，使泵内的空气从加油口排放出去。
2、液压油的粘度过大，使得泵的自吸能力降低，容积效率下降。 处理方法：选用适当粘度的液压油，如果油温过低应开启加热。 3、油泵与电机安装不当，也就是说泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声。 处理方法：检查调整油泵与电机安装的同心度。 4、油箱的油面过低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。 处理方法：按规定加足油液；清洗滤清器，疏通进气管道；检查并紧固进油管段的连接螺丝。

我厂生产的200吨的单臂液压机的优点：

1、液压机工作平稳，撞击，震动和噪声较小，有利于工人健康，厂房基础。本设备使用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，安全性能好，不易超载。

2、液压机工作行程速度比较慢，每分工作循环次数不容易提高，但近年来，随着大功率高速，高压液压泵的出现，液压机的快速性能已有很大提高。

3、此液压机执行元件的结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求来进行多方位的布置以及多地点分散布置。可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便的适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。

4、活动横梁的总行程可以在一定范围内任意地改变，行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变，在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力，可以在下转换点长时间保持压力。5、活动横梁（滑块）的速度可以在一定范围内，在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺进程对滑块速度的不同要求，用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。6、基于液压传动原理，执行元件（工作缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型号工件或较长，较高的工作。单臂液压机和四柱液压机是液压机里面比较常用的机型，但是很多人都不太了解单柱液压机和四柱液压机具体有什么不同呢？
四柱液压机工艺用途广泛，适用於金属冲压、弯曲、翻边或浅拉伸成形和冷挤压工艺，亦适用於金属粉末制品的压制成形工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料等制品的压制成形，同时还适用於校正和压装等工艺。具有独立的动力机构和电气系统，井采用按钮集中控制，可实现单动、半自动循环动作，它的工作压力、压制速度在行程范围内均可根据需要进行调整，并能完成定压及定程成形两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。单柱液压机主要用于以对轴类和套类零件进行校正、压装，也可以作其他类似工艺用途。用单柱直立的布置形式，机器的各组成部件均装于机身之内，外形整齐美观。该机可用于手柄或脚踏进行操作，机器的压力可以在规定范围内调整，行程大小可以控制，操作较为简便。 这两类液压机各有各的特点，共同中又有不同。用户可根据自己的加工需求，经济能力去选择。