我公司生产单臂液压机历史悠久，生产定制大型单臂液压机有着丰富的经验。生产的500吨单臂液压机技术成熟，操作方便，工作台加大加长。 这款500吨单臂液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。 此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、企业装配流水线等行业使用。

500吨单臂液压机主要参数：

型号		YQ41-160	YQ41-200	YQ41-250	YQ41-315	YQ41-500
公称力（KN）		1600	2000	2500	3150	5000
系统压力（Mpa）		25	25	25	25	25
滑块行程（mm）		300	360	400	600	600
喉深（mm）		300	300	300	400	500
开口高度（mm）		800	800	800	1000	1000
滑块速度（mm/s）	空程	15	12	15	12	30
	工作	5-15	4-12	5-15	4-12	4-34
	回程	30	25	30	25	47
工作台尺寸（mm）	左右	700	700	800	1000	1200
	前后	500	550	550	800	1000
主电机功率（kw）		7.5	7.5	11	15	30

单臂液压机操作方法

一、开机前准备

1、开机前，在立柱表面涂抹润滑油，检查液压油站液位是否合适

2、打开磨具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值后，方可开机

二、开机

首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下电机启动按钮点击启动，液压泵处于空负荷玄幻状态

三、自动操作

1.工作状态选择开关置于半自动状态、排气方式悬着开关置于排气状态、顶缸状态悬着开关置于自动状态、保压方式选择置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式

2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内

3、双手同时按下双手运行按钮，滑块快下，达到设定纤维喉滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间后，滑块慢回至设定纤维喉，快速复位，此时滑块处于静止泄压状态

4.顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成

液压机操作方法看似简单其中包含的意义却很多，养成良好的习惯不论是对自己还是对机器都有很多的好处。

大型单臂液压机照片：

500吨单臂液压机的维修与保养：

1、班前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

（4）检查安全防护装置是否完整可靠。

（5）检查各手柄是否灵活。

（6）紧固松动的各部位螺母。

2．班中保养：

（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

3．班后保养：

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

4．操纵系统：

（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

5．单臂液压机润滑系统：

（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

6．电器：

（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

7．将工具箱内外擦拭干净后，将其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原则，分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。 8．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

从不同的角度出发，可以把单臂液压机的液压系统分成不同的形式。
1、按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。

2、按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。

3、按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。 4、按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。串联系统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串联系统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。但由于执行元件的压力是叠加的，所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。

密封件是防止单臂液压机泄漏的重要元件，也是一道屏障。因此密封件的选用关系到机器能否正常运转。下面我们来简单介绍下单臂液压机对密封件的要求有哪些：

一、减少动密封件的磨损 大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：
1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；
2、用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；
3、设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；
4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。 　

二、对静密封件的要求 静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

500吨单臂液压用途和应用领域：

1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。

2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。

3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。

5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。

6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

单臂液压机的可选配件包括：光栅安全保护装置，行程、压力、时间触摸式显示屏系统，PLC可编程控制器冲裁缓冲装置，换模具用浮动导轨和滚动托架，多种形式移动工作台， 快速行程冲液装置。