众所周知的是三梁四柱液压机的投入使用对于每一个行业的发展都有着实际性的发展动力，通过这一产品的投入性使用我们到现在就发现在整个行业发展过程中不仅是生产效率上得到全面性发展，除此之外对于行业的整体实力发展也是创造了更多实力，当然对于产品的精良程度来说也是有着整体上的提高。

从这些发展角度上来看大家有必要去全面的去了解我公司生产的多用途400吨三梁四柱液压机，而且在液压机的选择上也要有着更多实际性的考虑点，因为好的产品才能够成就好的发展动力，而且只有好的产品才会带去更多实际性的发展质量与保障。

多用途三梁四柱液压机参数：

技术参数	YH--250T	YH-315T	YH-400T	YH--500T
公称压（KN）	2500	3150	4000	5000
行程（mm）	500	800	600	600
开口高度(mm)	700	1250	800	1000
工作台 有效尺寸(mm)	800×800	1260×1200	600×500	1500×1500
注：此参数仅供参考，如有不同需求，厂家可提供定制。

正确合理地选用液压油，对于400吨三梁四柱液压机液压系统适应各种工作环境、延长液压系统和液压元件的寿命、提高系统工作的可靠性等都有重要影响，液压传动中一般常采用矿物油，因植物油及动物油中含有酸性和碱性杂质，腐蚀性大、化学稳定性差。
在选择400吨三梁四柱液压机液压油时，出来按照液压泵和液压阀等元件出厂规定中的要求进行选择外，一般需要考察的因素很多由于油温对黏度影响极大，因此为了发挥液压系统运转效率，应根据具体情况来控制油温，使液压泵和液压系统在油液黏度范围内工作。事实上，过高的油温不仅改变了油液的黏度，而且会使常温下平和、稳定的油液便得带有腐蚀性，分解出不利于使用的成分，或因过量汽化而使液压泵吸空，无法正常工作。
400吨三梁四柱液压机液压油的选择，一般要经历一下步骤；
1.定出所用油液的某些特性等容许范围。
2.查看说明书，找出符合或基本符合上述各项性要求的油液。
3.进行综合和权衡，调整各方面的要求和参数。
4.征询油液制造厂的意见。

多用途三梁四柱液压机细节照片：

400吨三梁四柱液压相对于几千吨液压机来说，也算是小型液压机了。像这类小型液压机有时会因为回油在油箱内的搅拌作用，而造成容易产生悬浮气泡被夹在油内的现象，如果这些气泡被带入液压系统内，就会产生很多的故障，比方说泵噪声、气穴及液压缸爬行等等。所以，为了防小型液压机油液气泡在未消除前就会被吸入泵内的情况发生，要采取一定的措施：
1、工作人员要事先设置好隔板，要把回油区与泵吸油区隔开。这样一来，回油被隔板折流，流速就会减慢，有利于气泡分离，而溢出油面，但这种方式分离细微气泡较难，分离效率不高。
2、工作人员在设置金属网时，在油箱底部装设一金属斜网，并用60目网消泡，那么效果会达到好的状态。
3、当小型液压机箱盖上的空气滤清器被污物堵塞后，也会难以与空气分离。这时还会导致液压系统工作过程中会因小型液压机油箱油面上下波动而在油箱内产生负压使泵吸入不良。所以发生这种情况时，就应当拆开清洗空气滤清器。
4、除了采取上述消泡措施外还会采取其它的消泡措施来减少因为回油搅拌产生气泡的可能性，并且这种方法也是去除气泡的良好方法。小型液压机回油经过螺旋流槽会有一个减速的过程，这样一来就不会对油箱油液因为搅拌而产生气泡了，因为小型液压机的金属网有一定的捕捉气泡和除去气泡的功能。
400吨三梁四柱液压机突然发生振动要如何解决：三梁四柱液压机振动产生的原因可能是突然失载，加压后突然回程以及滑梁突然停止运动及管道阀门突然开启或关闭。突然失载：四柱液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时，由于材料断裂变形抗力突然减小，将引起动梁、机架及管道的冲击振动。

三梁四柱液压机加压后突然回程：三梁四柱液压机在加压后，由于工作缸液体受压力产生弹性压缩，机架、滑梁、工作缸、模具等受力产生弹性变形，都将储存一定的能量，如果回程时卸压过快，这部分能量突然释放，也将引起冲击振动。
三梁四柱液压机滑梁突然停止运动及管道阀门突然开启或关闭：滑梁运动突然停止时由于机架惯性作用将引起冲击振动。管道阀门突然关闭时，由于管道内流动液体的惯性也将引起冲击振动，而管道阀门突然开启时，由于液体突然流动，速度急剧变化，同样会引起冲击振动。
400吨三梁四柱液压机的减振措施主要有尽量减少液压机突然失荷时液压缸内储存的能量；阻碍能量的释放；
(1)尽量减少液压机突然失荷时液压缸内储存的能量。可在压机工作台与下模之间加一定厚度的垫板，使工作行程上移，在工作缸柱塞和滑梁之间加一活动垫板，采用串联柱塞，减少失菏时工作缸上腔的液量，达到减振的目的。
(2)阻碍能量的释放。从落料、冲孔变形抗力曲线可见，当工作行程约等于料厚的2/3时，剪切，当材料断裂时，剪切力迅速减小至零，使液压机突然失载，如在工作行程略超过料厚2/3时，在材料下部加一液压垫，以增加动梁下降的阻力，使液压机在材料断裂时不致突然失载，因而减小了冲击振动。三梁四柱液压机使用的时间长了难免会出现故障，比如齿轮泵磨损。但是有的操作人员对内部零件进行检查的时候，发现齿轮泵的磨损比以往要快很多，而且磨损的很严重，是什么原因导致三梁四柱液压机齿轮泵过度磨损呢？
三梁四柱液压机齿轮泵磨损严重是非常常见的一种现象，如果用户发现后应及时查找故障原因，以免导致严重后果。下面达因重工就液压泵磨损严重的为问题为大家简单介绍一二。
三梁四柱液压机油液中含有磨料性杂质，这种杂质长在油液中来回运行，从而增加了齿轮泵的磨损。齿轮泵在试车时，转向不对且运转时间太长，泵没吸上油，由于泵内没有油干摩擦造成的磨损，这种情况完全是可以避免的。泵和电机的安装方式不同轴，造成偏磨；两者之间的联轴器同轴度的要求不能大于0.05mm，另外联轴器中的挠性件如尼龙柱、橡胶圈等损坏时应该给予及时换新即可避免磨损齿轮泵。
400吨三梁四柱液压机液压缸运行速度低的原因：
1、液压缸有混入气体而产生的低速爬行。这种情况可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在四柱压力机液压系统工作时进行排气。
2、三梁四柱液压机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行。可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙。
3、液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行。建议优先采用金属作为导向支撑如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。
4、对于密封件材质问题引起的三梁四柱液压机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈。
5、零部件加工精度的影响问题，在三梁四柱液压机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键。